항공우주 및 에너지 분야에서는 터빈 블레이드 (turbine blades) 과 핵심 핫엔드 구성 요소 (core hot-end components) 가 고온, 고압, 고속 공기 흐름 및 부식성 매체의 극한 조건에서 작동합니다.그 장비 의 성능 과 수명 은 전체 장비 의 신뢰성 을 직접 결정 한다수동 용접 및 가전화와 같은 전통적인 수리 방법은 종종 열 변형과 스트레스 농도를 초래합니다.제조에 대한 혁명적인 솔루션을 제공합니다., 터빈 블레이드의 수리 및 성능 향상

기술 특성: 정밀 제어 첨가물 혁신

1.초정밀 열 입력 제어

레이저 클레이딩은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 열 영향을 받는 구역 (HAZ) 을 생성합니다.터빈 블레이드 같은 정밀 부품, 열 변형은 0.02mm 내에서 제어되며 항공 우주 수준의 기하학적 허용 요구 사항을 완전히 충족합니다.

2.고성능 금속 결합클레이딩 레이어는 기판과 100% 금속 결합을 달성하며 결합 강도는 기본 재료의 90% 이상입니다. 니켈 기반, 코발트 기반, 철 기반 합금또는 세라믹으로 강화된 복합물, 블레이드의 표면 경도는 HRC30에서 HRC65+로 증가하여 마모 저항과 고온 부식 저항을 3 ~ 5 배 향상시킬 수 있습니다.

3.디지털 지능적인 수리 능력5축 CNC 시스템과 3D 비전 검사 기술과 통합된 레이저 클래딩은 손상된 블레이드 부위에 대한 자동 스캔, 모델링 및 경로 계획을 가능하게합니다. 수리 정확도는 ± 0에 도달합니다.05mm, 전통적인 TIG 용접보다 2~3배 높은 효율과 수리 후 피로 강도 유지 85%를 초과합니다.

핵심 응용 분야: 재제조에서 예방 강화

·사용 중인 블레이드 손상 복구: 끝 마비, 가장자리 균열 및 열성 경화 구멍과 같은 일반적인 터빈 블레이드 문제에 대해 레이저 클레이딩은 블레이드의 전반적인 기계적 특성을 변경하지 않고 지역적인 수리를 가능하게합니다.한 블레이드 수리 비용은 새로운 부품의 1/3에서 1/4에 불과합니다.기존의 공정과 비교하면 50%나 줄어들었습니다.

·새로운 생산 성능 향상: 새로운 블레이드의 중요한 앞쪽 가장자리 및 꼬리 관절에 착용 저항성 및 진열 저항성 코팅을 미리 덮는 것은 3,000 비행 시간에서 5 시간 이상으로 수리 간 시간을 연장합니다.000시간, 생명 주기의 비용을 크게 줄입니다.

·에너지의 분야 간 적응력: 레이저 클레이딩은 또한 가스 및 증기 터빈 잎에서 우수하며 발전소 및 해상 추진 시스템에서 복잡한 부식 및 침식 문제를 해결합니다.중용 가스 터빈 제조업체의 자료에 따르면,.8배의 수명 증대

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산업 가치: 친환경 제조 및 비용 효율성

레이저 클래싱은 손상된 터빈 블레이드의 80% 이상을 원래 공장 성능 표준으로 복원하는 것뿐만 아니라 고급 장비의 자원 낭비를 줄여줍니다.또한 항공우주 및 에너지 산업을 저탄소 산업으로 이끌고 있습니다.디지털, 자동화된 생산을 통한 효율적인 제조입니다. 전문 레이저 장비 제조업체로서,장비 사용자 정의에서 프로세스 패키지 개발까지 통합 솔루션을 제공하는.