중국 Taiyi Laser Technology Company Limited 회사 뉴스

오늘날의 정밀 제조 부문에서 레이저 용접은 예외적인 정확성과 유연성으로 인해 연결 기술의 중추적 발전으로 부상했습니다.전기차의 배터리 팩에서 우주선의 정밀 부품까지, 이 기술은 그 응용의 경계를 계속 밀어냅니다. 01부 공정 통합: 레이저 용접의 복합 진화 전통적인 레이저 용접은 높은 정밀도와 최소한의 열 변형을 제공합니다. 그러나 그것은 여전히 조립 틈과 두꺼운 판 용접에 대처 할 때 과제와 직면합니다."레이저-아크 하이브리드 용접" 기술은 획기적인 솔루션으로 등장했습니다.. 추가 장점: 레이저를 전기 활과 결합하여 (예를 들어, ... 자세히보기

소개 가공 후 금속 부품이 쉽게 변형되는 이유가 궁금하신가요? 다리 용접부가 갑자기 균열이 가는 이유는 무엇일까요? 이 모든 문제 뒤에는 '보이지 않는 살인자'인 잔류 응력이 있을 수 있습니다! 오늘은 잔류 응력에 대한 미스터리를 풀어보겠습니다. 발생 원인부터 실제 영향, 그리고 탐지 및 제거 방법까지 한 기사에서 종합적으로 분석해 드리겠습니다! 01 잔류 응력이란 무엇인가요? 간단히 말해, 잔류 응력이란 외부 힘, 온도 변화 또는 가공 절차 완료 후 재료 내부에 남아 있는 응력을 말합니다. 종이를 공처럼 구겼다가 펼치면 종이 표면... 자세히보기

폭발 용접의 정의 및 원리 금속간 용접은 폭발물을 에너지원으로 활용하며, 폭발 에너지를 이용하여 용접될 금속 표면을 고속으로 각도를 두고 충돌시킵니다. 이 과정은 소성 변형, 제어된 용융, 상호 원자 확산을 유도하여 용접 절차 중에 최종적으로 야금학적 결합을 형성합니다. 폭발 요법의 개발 역사 폭발 용접 현상은 파편과 표적에서 관찰되었으며, 최초의 기록은 미국의 칼(Carl)에게서 비롯된 것으로 알려져 있습니다. 1957년 체코슬로바키아에서 알루미늄과 강철의 폭발 용접이 성공적으로 이루어졌습니다. 체계적인 연구는 1950년대에 국제... 자세히보기

금속 재료의 용접성은 특정 용접 공정 조건 하에서 고품질의 용접부를 얻을 수 있는 용이성을 의미합니다. I. 영향 요인 1. 재료 요인 화학 성분: 탄소 함량이 높은 강철은 용접성이 좋지 않습니다. 예를 들어, 고탄소강은 용접 중 균열 발생에 취약합니다. -합금 원소: 합금 원소의 함량은 용접성에 상당한 영향을 미칩니다. 크롬 및 몰리브덴과 같은 원소는 강철의 경화 경향을 증가시키고 용접성을 감소시킵니다. -재료의 물리적 특성: 열전도율, 전기 전도율, 열팽창 계수 등을 포함합니다. 예를 들어, 구리는 우수한 열전도율을 가지므로 용... 자세히보기

용접 된 구조물은 많은 장점을 가지고 있지만 몇 가지 단점도 있습니다. 다음은 그것의 장단점에 대한 자세한 개요입니다. 장점: 1높은 연결 강도: 용접 된 결합은 매우 높은 연결 강도를 가지고 있으며, 심지어 기본 재료와 비교 될 수 있으며, 구조물의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 2좋은 밀폐 성능: 용접 된 구조물은 우수한 공기 밀착과 물 밀착을 달성 할 수 있으며 밀폐가 필요한 응용 프로그램에 적합합니다. 3좋은 구조적 무결성: 용접 된 구조물은 높은 수준의 무결성을 가지고 있으며 상당한 부하와 스트레스에 견딜 수 있습니다. 4... 자세히보기

인적 산업 문명의 초석 중 하나인 용접 기술은 인간의 제조사 역사 전체를 가로지르는 끈질긴 유대와 같습니다.고대 의 원시적 인 도매 연결 에서 오늘날 지능형 로봇 의 정확 하고 효율적 인 용접 작업 까지, 그것은 항상 재료, 에너지 및 제조 기술에서 모든 주요 혁신을 가까이에 동반했습니다. 이 기사에서 우리는 시간과 공간을 통해 멋진 여행을 시작할 것입니다.용접 기술의 진화에 깊이 파고들며, 현재 광범위한 응용과 매우 기대되는 미래 개발 추세. 一、과거 생활: 불꽃 에서 활 으로 진화 한 천 년 고대 용접의 배아 단계 (기원전 ... 자세히보기

一정의 1매장된 금속퇴적 된 금속은 용접 과정에서 용접 재료 (전자, 전선 등) 가 녹은 후 용접 된 조각에 형성 된 금속 부품을 의미합니다.용접 재료 자체가 녹은 후 형성 된 금속을 포함합니다.예를 들어, 수동 활 용접에서, 전극이 녹은 후 작업 조각에 형성 된 금속은 퇴적 된 금속이라고합니다. 퇴적 된 금속의 화학적 성분 및 성질은 용접 재료의 성분에 달려 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 전극으로 용접할 때,퇴적 된 금속은 스테인리스 스틸의 특성을 가지게됩니다., 예를 들어, 부식 저항성. 2용접 금속용접 금속은 용접 후 ... 자세히보기

SpaceX Starship 용접 기술의 진화 경로. 처음에 SpaceX는 경량 탄소 섬유로 Starship을 제작할 계획이었지만, 내열성이 부족하여 경제적이고 내구성이 뛰어난 스테인리스강을 선택했습니다. 그러나 스테인리스강 용접 공정은 어려웠고, SpaceX는 TIG 용접, 레이저 용접, 로봇 용접, 마찰 교반 용접과 같은 기술을 포함한 지속적인 시도와 개선을 통해 Starship의 완벽한 용접을 달성했습니다. 이러한 기술의 적용은 용접의 정밀도와 강도를 향상시켰을 뿐만 아니라 Starship의 외관도 개선했습니다. ... 자세히보기

다음은 다음과 같이 용접 용어와 정의와 관련된 표준의 표입니다. 기호는 표준은 DIN EN ISO 2553입니다. 이 표준은 용접 분야에서 다양한 기호의 표현을 명시합니다.용접된 결합의 형태와 같은 정보를 정확하게 전달하는 데 사용됩니다., 용접 톱니의 크기와 용접 과정, 그리고 용접 도면 도면 및 기술 통신의 도면에서 기호의 의미의 일관성을 보장합니다. 과정 과 수 DIN EN ISO 4063 표준을 따르십시오. 이 표준은 다양한 용접 과정에 대응하는 특정 번호로 용접 프로세스를 번호화하고 정의합니다.문서에 다양한 용접 방법의 간... 자세히보기

이것은 용접용품에 대한 표준의 표입니다. 표준은 다음과 같이 해석됩니다. 일반 제품 표준은 DIN EN 13479이며, 용접 소모품의 일반적인 제품 특성을 규명하며 기본 성능, 품질 요구 사항 등을 포함합니다.제품의 일반적인 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해. 제조 품질 요구 사항 제조 과정에서 소재 품질, 생산 프로세스 제어, 품질 시스템 등과 같은 용접 용품에 대한 품질 관리 요구 사항을 지정하기 위해 DIN EN 12074을 따르십시오.제품 제조 품질을 보장하기 위해. 기술 배송 조건 DIN EN ISO 544에 따라 ... 자세히보기