전통적으로, 완전한 기계 공장은 주로 판금 가공에 다중 스테이션 프레스를 사용하여 선삭, 밀링, 평삭, 드릴링, 연삭 및 와이어 커팅을 포함했습니다. 이러한 공정은 과도한 금속 층을 제거하기 위해 기계적 힘과 강성 공구에 크게 의존합니다. 이러한 공정은 복잡하고 변형되기 쉽고 상당한 인력, 재료 및 재정적 자원을 소비합니다.

CO2 레이저 가공 방법

CO2 레이저 절단기는 국내 엘리베이터 산업에서 사용되는 최초의 레이저 가공 장비입니다. 빛, 전기, 화학과 같은 비기계적 에너지를 사용하여 재료 박리 공정을 완료합니다. 경도가 낮은 재료로 고경도 재료를 가공할 수 있습니다. 기존 가공 방법과 비교하여 이 가공 방법은 비접촉, 쉬운 가공, 안전 및 환경 보호와 같은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 그러나 광섬유는 반사 및 전도를 위해 여러 세트의 렌즈에 의존해야 하며, 광학 경로 조정이 복잡하고 유지 보수 비용이 높으며 에너지 변환 효율이 상대적으로 낮아 사용 비용이 높습니다.

파이버 레이저 절단기가 엘리베이터 시장을 점유하다

엘리베이터 제조는 주로 약 3mm 두께의 스테인리스 스틸에 의존합니다. 이 공정에 CO2 레이저 절단기를 사용하면 많은 전력과 가스를 소비합니다. 높은 비용과 복잡한 시운전으로 인해 CO2 레이저 절단기는 엘리베이터 산업의 발전을 따라가지 못했습니다. 새로운 파이버 레이저는 전적으로 전기로 작동하며 추가적인 레이저 생성 가스가 필요하지 않아 운영 및 유지 보수 비용이 현저히 낮습니다. 구리 및 알루미늄과 같은 고반사 재료를 절단할 수 있고 외부 광학 경로가 없다는 것과 같은 상당한 장점으로 인해 CO2 레이저 절단기를 점차 대체하고 엘리베이터 산업의 선호 도구가 되고 있습니다.

엘리베이터 산업의 평판 금속은 평판 레이저 절단기로 가공할 수 있지만, 많은 3차원 판금 부품은 여전히 와이어 EDM을 사용하여 가공됩니다. 이러한 응용 분야의 경우 3D 파이버 레이저 절단기가 현명한 선택입니다.

에스컬레이터 "수도꼭지 덮개" 가공 예시

그림에 표시된 "수도꼭지 덮개"는 일반적으로 프레스 또는 레이저 절단기를 사용하여 절단한 다음 벤딩 머신을 사용하여 구멍을 늘리고 형성합니다. 이 방법은 구멍이 쉽게 변형되어 고급 사용자의 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일부 제조업체는 늘린 후 와이어 커팅을 사용하지만 와이어 커팅은 너무 느려서 단일 "수도꼭지"를 절단하는 데 거의 30분이 걸립니다.

3D 레이저 절단기는 "수도꼭지 덮개"가 형성된 후 3D 레이저 절단(구멍 및 끝단 절단 포함)을 수행합니다. 단일 "수도꼭지"를 절단하는 데 단 2분 밖에 걸리지 않아 절단 구멍의 0.1mm 원형도를 보장하고 다양한 제품에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다.