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고객 사례-3D 레이저 절단-자동차 판금
원래 고객의 차량 차체 부품은 일반적으로 전체 시퀀스 다이 스탬핑으로 처리되었으며, 이는 상당한 초기 투자, 생산 준비에 긴 시간, 복잡한 스탬핑 공정이 필요했습니다. 이 방법은 또한 제품 조정을 어렵게 만들고 많은 인력이 필요했습니다. 제품 업데이트의 빠른 속도와 제품의 다양성 증가로 인해 신제품을 먼저 개발할 수 있는 사람이 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 긴 준비 및 조정 기간이 있는 전체 시퀀스 다이 스탬핑 방법은 오늘날의 빠른 경쟁 환경에 더 이상 적합하지 않습니다.
당사의 3D 레이저 절단기는 고객의 제품 번호 모델에 따라 절단 경로를 자유롭게 조정할 수 있으며, 전체 시퀀스 모델을 열지 않고도 생산 속도가 빠르고 비용이 매우 저렴하며 다양한 차량 판금 부품의 고정밀 자동 절단에 널리 사용됩니다.
당사가 선택한 로봇의 서비스 수명은 최대 10만 시간(약 30년의 작업 시간)이며, 광섬유 레이저 절단을 사용하여 에너지 변환율은 최대 30%이며, 사용 비용이 저렴합니다(800W 레이저로 탄소강 절단을 예로 들면, 전체 기계 사용 비용은 약 20위안/시간). 간단한 작동(0 기본 인력 교육으로 일주일 안에 근무 가능), 쉬운 유지 보수.
| 주요 장비 | 사용 비교 | 적절한 경우 | |
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완전 시퀀스 다이 스탬핑 생산 라인 |
성형, 펀칭, 블랭킹 및 트리밍을 위해 여러 개의 프레스와 일치하는 금형이 필요합니다. | 프레스 비용이 매우 높고 금형 비용도 매우 높습니다. 다른 제품에는 다른 금형이 필요하며, 새 금형의 개발 주기는 일반적으로 3~6개월이 걸립니다. 조정이 번거롭고 스탬핑 공정이 복잡하며 프레스는 많은 사람이 작동해야 합니다. | 단일 품종 초 대량 생산에 적합 |
| 3D 레이저 절단기 | 빌렛이 형성된 후 3차원 장치를 독립적으로 생산할 수 있습니다. | 장비 비용이 저렴하고 공정이 간단하며 신속하게 시작할 수 있으며 준비 시간이 짧고 생산 속도가 빠르며 조정이 편리하며 한 사람이 작동할 수 있습니다. | 신제품 개발 및 다품종 중소 배치 생산에 이상적입니다. |
장비 예-3D 레이저 절단-자동차 판금
이 모델의 절단 적용 사례: 자동차 전기 판금 부품, 범퍼, 스텝, 대형 차량 조종석, 슬레드 보드 등.
적합한 절단 재료: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 자수정 구리, 티타늄 합금 및 기타 금속 재료.
로봇용 3D 레이저 절단기의 장점
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당사는 제품 안정성을 매우 중요하게 생각하므로 회로, 가스 라인 및 냉각 시스템을 최적화했습니다. 또한 레이저와 절단 헤드 모두 효과적인 냉각을 보장하기 위해 고성능 이중 온도 이중 제어 냉각기를 선택하여 수명을 연장하고 초점 렌즈 교체 빈도를 줄였습니다. 또한 당사의 레이저는 밀봉된 전기 캐비닛과 함께 제공되며 레이저에 대한 안정적인 외부 환경을 유지하기 위해 독일 Wirt 산업용 에어컨이 장착되어 있습니다.
- 02
당사의 장비는 확장성이 뛰어납니다. 고객 요구 사항에 따라 집진 및 연기 보호실, 회전식 작업대, 이동식 작업대, 파이프 절단 특수 위치 기계 및 기타 적용 가능한 구성을 추가할 수 있으며 7축 및 8축 연동을 실현할 수 있습니다.
- 03
3D 오프라인 매핑 소프트웨어 3D 오프라인 매핑 소프트웨어는 수동 보정을 대체하기 위해 자동으로 프로그래밍할 수 있어 처리 준비 시간을 크게 줄입니다.
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빠른 복귀 당사의 3D 전용 경량 절단 헤드는 충돌 방지 기능이 장착되어 있으며 충돌 후 빠르게 복귀할 수 있습니다.
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고정밀 제어 레이저 절단의 고정밀 제어 요구 사항을 위해 로봇의 모션 프로그램을 최적화하고 원, 사각형 등에 적합한 작은 프로그램을 개발했습니다.
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당사 장비의 작동은 간단합니다. 일반 교육 후 일주일 안에 근무할 수 있으며 평생 무료 교육 서비스를 제공합니다.
샘플 표시-3D 레이저 절단-자동차 판금