선도적인 레이저 장비 공급자로서, 우리는듀얼 스테이션 폐쇄 레이저 용접 기계고효율의 고정밀 생산을 위해 고도로 설계된 체일러와 열 컨테이너이 시스템은 현대 제조업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.아래에서, 우리는주요 특징그리고경쟁적 장점우리의 최첨단 솔루션입니다.

주요 특징

1.이중 역 동기화 작동

두 개의 독립적 인 용접 스테이션은 여러 체일 또는 구성 요소를 동시에 처리 할 수 있으며, 비활성 시간을 줄이고 처리량을 최대 50% 증가시킵니다.

자동 로딩/발하 시스템으로 작업 부품 사이의 간편한 전환이 가능하며 수동 개입을 최소화합니다.

2.완전 폐쇄된 안전 설계

밀폐된 방: 레이저 방사선, 연기와 잔해가 빠져나가는 것을 방지하여 운영자의 안전과 CE/OSHA 표준을 준수합니다.

불 에 저항 하는 재료: 방화 retardant 장치 구성 요소는 고전력 용접 작업 중 위험을 완화합니다.

3.초고 정밀 용접

섬유 레이저 소스 (13 kW) 와 자동화 모션 제어로 마이크로 레벨 정확도 (± 0.03 mm) 를 달성합니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 코팅 재료의 복잡한 바늘과 마이크로 관절에 이상적입니다..

최소 열 영향을 받는 구역 (HAZ) 은 최소 열 왜곡을 보장하며, 체터 표면의 구조적 무결성과 미적 품질을 유지합니다.

4.비접촉 용접 기술

섬세한 구성 요소에 대한 기계적 스트레스를 제거하여 얇은 벽으로 된 보일러 디자인에서 흔한 균열이나 변형을 방지합니다.

복합적인 기하학, 곡선, 각 및 접근하기 어려운 영역을 유연한 광섬유 빔 전달을 통해 용접할 수 있습니다.

5.스마트 자동화 및 제어

인공지능 기반 최적화: 실시간 조정은 재료 불일치 또는 열 변형을 보완하여 일관된 용접 품질을 보장합니다.

사용자 친화적 인 인터페이스: LCD 터치 스크린과 미리 프로그래밍 된 용접 매개 변수는 다양한 재료 (예를 들어, 스테인레스 스틸, 티타늄, 구리) 를 위한 조작을 단순화합니다.

6.환경 및 에너지 효율성

연소 추출 시스템: 통합 필터는 미세먼지와 가스를 포착하여 깨끗한 공기 질을 유지하고 환경 규정을 준수합니다.

에너지 효율적인 섬유 레이저는 CO2 레이저에 비해 30%의 전력 소비를 줄입니다.

경쟁적 장점

1.더 높은 생산성

고속 용접: 20m/min를 초과하는 속도로 재료를 가공하여 전통적인 TIG 또는 MIG 방법을 크게 능가합니다.

24/7 운영: 탄탄한 설계와 자동화된 작업 흐름은 연속적인 생산 주기를 가능하게 합니다.

2.비용 효율성

노동 비용 감소: 이중역 자동화로 수동 노동을 최대 60%까지 줄일 수 있습니다.

물질적 인 절약: 정밀 용접 은 폐기물 수 를 최소화 하고, 지능적 인 둥지 소프트웨어 는 재료 사용 을 최적화 한다.

3.웰드 품질 향상

공기 밀착 및 물 밀착: 거품 없는 부드러운 용접을 생산합니다.

후처리 없이: 부러지 않는 가장자리와 균일한 용접 매듭은 닦거나 닦는 필요성을 제거합니다.

4.복잡 한 응용 을 위한 다재다능성

서로 다른 재료 (예를 들어, 스테인리스 스틸에서 구리) 를 용접하고 다양한 두께 (0.5~8mm) 를 취급하며, 다층 케일 부품에 이상적입니다.

진공 또는 관성 가스 환경에 적합하며 산화 민감 물질의 용접을 가능하게합니다.

5.미래 안전 확장성

모듈형 설계는 발전하는 생산 필요에 적응하기 위해 업그레이드 (예를 들어, 더 높은 전력 레이저, 로봇 팔) 을 허용합니다.

실시간 모니터링과 예측 유지보수를 위한 산업 4.0 플랫폼과 호환됩니다.

용기 제조에 대한 응용

톱니 용접: 공기 밀폐로 물병 몸체와 뚜?? 의 정밀 결합.

핸들 및 스푸트 조립: 에르고노믹 구성 요소를 위한 튼튼하고 미적 인 용접3.

다층 단열: 고급 열 용기에 진공 단열층의 용접.