알루미늄 합금은 뛰어난 물리적 특성으로 인해 산업 제품에서 널리 사용됩니다. 알루미늄과 합금에 거의 모든 용접 방법이 적용 될 수 있습니다.하지만 그들의 적응력은 방법에 따라 달라집니다.각 용접 기술에는 특정 응용 프로그램이 있습니다.
용접 방법 또는 공정 매개 변수의 잘못된 선택은 용접 후 알루미늄 합금 부품의 심각한 변형으로 이어질 수 있습니다.균열, 또는 용접에 물질의 느슨 함은 제품 품질과 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 아래에서 알루미늄 합금 용접의 방법과 예방 조치를 분석합니다.
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알루미늄 합금 에 대한 3 가지 용접 방법
1텅프렌 비활성 가스 (TIG) 용접
- 주로 알루미늄 합금에 사용되는 TIG 용접은 고품질의 결과를 제공합니다. 그러나 장비는 복잡하고 야외 작업에 적합하지 않습니다.
2저항 점 용접 및 톱 웰딩
- 5mm 이하의 알루미늄 합금 판에 적합합니다. 이 방법은 복잡한 장비와 높은 전류를 필요로하지만 대량 생산에 매우 효율적입니다.
3펄스 아곤 아크 용접
- 용접 도의 힘 및 용접 형성을 제어 하기 위해 매개 변수를 조정 하 여 용접 도중 안정성 을 향상 합니다. 얇은 판, 모든 위치 용접 및 가조 알루미늄과 같은 열 민감 합금,단단한 알루미늄, 그리고 초고속 알루미늄.
알루미늄 합금 용접 에 대한 주요 예방 조치
1표면 준비: 연접 부위 를 아세톤 으로 철저 히 청소 하여 기름, 먼지, 오염물질 을 제거 한다. 두꺼운 판 에 대해서는 철 실 브러쉬 를 사용 하여 아세톤 을 사용하여 청소 한다.
2전열.: 두꺼운 판을 미리 가열하여 침투 부족을 방지하십시오. 용접 끝에 크레이터 채우기 위해 낮은 전류를 사용하십시오.
3표준화 용접: 판 두께에 따른 사양을 따르십시오.
4케이블 관리: 안정적인 와이어 공급을 보장하기 위해 과도하게 긴 용접 총 케이블을 피하십시오.
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I. 용접 재료 요구 사항
01 보호 가스 선택
> 아르곤 (Ar, 순수성>99.99%) 또는 헬륨 (He) 을 사용한다. 아르곤은 가장 흔하다. 불순도 제한: He <0.04%, O2 <0.03%, H2O <0.07%.
02 텅프렌 전극
> 순수한 울프스탄, 토리아트 울프스탄 (ThO2), 세리어트 울프스탄 (WCe20) 및 지르코니어트 울프스탄이 옵션입니다. 안정성과 낮은 방사능성으로 인해 세리어트 울프스탄이 선호됩니다.
03 플럭스 선택
> 염화물/플루오라이드 기반의 플럭스를 사용하십시오. 알루미늄-마그네슘 합금의 나트륨 함유 플럭스를 피하십시오.
04 용접선 선택
> 필러 합금과 기본 재료 (예를 들어, 5083 알루미늄에 대한 5356, 5183, 또는 5556 와이어) 를 맞추십시오. 응용 요구 사항에 따라 용접 성능을 우선 순위에 두십시오.
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II. 전접 준비
1. 굴레 가공: 기계적 방법 (플라즈마 / 불꽃 없이) 을 사용 합니다. 산화 층을 제거 하 고 부드럽고 은색 표면을 보장 합니다.
2물질 청소: 스테인레스 스틸 붓 또는 화학 처리 (예를 들어 NaOH 및 HNO3 목욕) 를 사용하여 산소를 제거하십시오.
3조립: 스트레스를 방지하기 위해 강제 정렬을 피하십시오. 위치 조립 사양을 따르십시오:
| 재료 두께 (mm) | 포지셔닝 웨일드스피싱 (mm) | 포지셔닝 웰드 길이 (mm) |
| 3 | 40~50 | 4~6 |
| 3~6 | 50~60 | 5~10 |
| >6 | 50~80 | 10~12 |
| 인수 또는 플랜지 | 2-4 점 | 각 3-8 점 |
4펌프 설계: 열 분비를 위해 탄소 강철 또는 스테인레스 스틸 펌프를 사용하십시오.
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III. 용접 요구 사항
1환경: 먼지, 습기 (> 80%), 또는 바람 (> 1.5m/s) 조건에서 용접을 피하십시오.
2기술: TIG 용접을 위해 AC를 사용하십시오. 두께 > 10mm (< 100 °C) 의 판을 미리 가열하십시오.
3품질 기준:
- 용접 강화: 평면 용접에 0~5mm; 다른 위치에 0~5mm.
- 결함 제한: 균열, 부지성 또는 부지성 (압력 용기용으로는 최대 0.5mm 깊이).
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IV. 웰드 수리 및 검사
1결함 분석: 근본 원인을 식별 (예를 들어, 수소로 인한 부지 또는 균열).
2수리 한계: 한 장소당 최대 2회 수리
3테스트:
- RT (방사학 검사): A/B급 용접에 사용된다.
- PT (Penetrant Testing): C/D급 용접에 대한 표면 결함.
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V. 주요 결함 예방
- 포러시티: 수소 소스 (깨끗한 재료, 건조 보호 가스, 낮은 습도) 를 제어합니다.
- 균열: 균열 저항적 인 필러 와이어 (예: Si 를 함유 한 합금) 을 사용하여 관절 구속을 최소화하십시오.
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VI. NDT 요구 사항
1중요한 관절에 대한 용접 후 검사 (예를 들어, A / B 클래스 용접에 대한 100% RT).
2표면 결함이 PT로 복구됩니다.
담당자: Ms. Coco
전화 번호: +86 13377773809
