고강도 용접 구조물에 사용되는 이 유형의 강철은 비교적 낮은 탄소 함량을 가지고 있으며, 일반적으로 0.질량의 18%와 합금 구성은 용접 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.따라서 저탄소 온화 및 완화 철강의 용접 과정은 표준화 철강과 본질적으로 유사합니다. 용접 과정에서 주로 다음과 같은 문제가 발생합니다.

1 열에 영향을 받는 구역의 용접 및 액화 균열의 열 균열. 낮은 탄소 가열 및 완화 된 강철은 일반적으로 탄소 함량이 낮고 망간 함량이 높습니다.황 (S) 및 인산 (P) 에 대한 엄격한 통제대조적으로, 고 니켈, 저 망간, 저 합금 고강성 강철은 열 및 액화 균열의 경향이 증가합니다.

2 냉열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열높은 Ms 온도 때문에이 온도에서 결합이 충분히 느리게 냉각되어 형성된 마르텐사이트가 "자신 템퍼링" 과정을 겪을 수 있다면, 차가운 균열의 경향은 어느 정도 감소합니다. 결과적으로,실제 냉각 경향은 반드시 심각하지 않습니다..

3 재열열: 저탄소 가열 및 완화 된 강철 은 탄화화탄소 형성을 촉진 하는 V, Mo, Nb, Cr 와 같은 원소 를 함유 하고 있으며, 따라서 재열열의 경향 을 나타낸다.

4 열에 영향을 받는 영역 부드러움 열의 원소 재료의 원래 완화 온도에서 Ac1까지의 온도에서 용접 중에 부드러움이 발생합니다.원래 온도가 낮을수록, 부드러운 영역의 범위가 넓어지고 부드러운 정도가 심해집니다.

5 열에 영향을 받는 구역에서의 깨지기성. 과열된 구역에서 10%~30%의 부피 분수를 가진 저탄소 마르텐사이트와 낮은 바인라이트 단계의 형성이 높은 강도를 제공합니다.너무 빠른 냉각으로 인해 100% 저탄소 마르텐사이트가 형성됩니다., 그 결과 강도가 감소합니다. 반대로, 느린 냉각은 곡물의 거름화와 저탄소 마르텐사이트, 바인이트,과열 구역의 M-A 단계 요소, 깨지기성을 악화시킵니다.

σs ≥ 980 MPa로 완화 및 완화 된 철강을 용접할 때, 텅프렌 전극 활 용접 또는 전자 빔 용접과 같은 용접 방법을 사용해야합니다.σs < 980 MPa의 저탄소 진압 및 완화 철강, 전극 활 용접, 잠수 활 자동 용접, 가스 보호 활 용접 (SAW) 으로 잠수 활 용접 및 텅프렌 전극 활 용접을 포함한 기술은 적용됩니다.σs ≥ 686 MPa의 강철, SAW는 가장 적합한 자동 용접 과정입니다.다중선 잠수弧 용접 또는 전자기 용접과 같은 높은 에너지 입력 및 낮은 냉각 속도의 용접 방법이 필요한 경우, 용접 후 소화 및 완화 처리가 필수입니다.

열 입력 값이 허용 한 최대 값에 도달하고 균열 형성이 불가피 할 때, 사전 가열 조치를 시행해야합니다.선열의 주된 목적은 냉각을 방지하는 것입니다.그러나 사전 난방은 강도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 이러한 철강의 용접 과정에서 일반적으로 낮은 사전 난방 온도 (≤ 200 ° C) 를 채택합니다.사전 난방은 마르텐시트 변환 중 냉각 속도를 줄이고 마르텐시트의 자정 작용을 통해 균열 저항을 향상시키는 것을 목표로합니다.. Excessively high preheating temperatures not only fail to prevent cold cracking but also reduce the cooling rate between 800–500°C below the critical cooling rate required for the formation of a brittle microstructure, 열에 영향을 받는 영역에서 상당한 부러짐을 초래합니다. 따라서 겹 사이의 온도를 포함하여 사전 난방 온도의 임의적 인 상승을 피해야합니다.

저탄소 컨디셔닝 스틸은 일반적으로 용접 후 추가 열 처리가 필요하지 않습니다. 따라서 용접 재료를 선택할 때그 결과로 만들어진 용접 금속은 용접 상태의 기본 물질과 비슷한 기계적 특성을 가지고 있어야 합니다.고강도 구조물과 같은 특별한 경우, 차가운 균열을 피하기 어려운 경우, 기본 재료보다 약간 낮은 강도를 가진 필러 금속을 사용하는 것이 필수적입니다.